Lave-vaisselle professionnel Komel : la cuve se remplit trop et déborde par le trop-plein — diagnostic après remplacement du pressostat

Ce que révèle la description

La machine se remplit, mais ne s'arrête pas au bon niveau. L'eau monte jusqu'au tube de trop-plein et s'évacue par là, parfois en continu, parfois par à-coups. Le cycle ne progresse pas normalement : la pompe de cyclage démarre avec de l'eau en excès dans la cuve, le bras inférieur trempe dans le bain, la vaisselle ressort mal lavée. Dans certains cas, la vidange en fin de cycle est anormalement longue parce que la cuve contient systématiquement trop d'eau. L'électrovanne ne coupe pas au bon moment. 

Pourquoi ce problème apparaît

Fonctionnement du circuit de détection de niveau sur les Komel

Le pressostat ne voit pas directement l'eau. Il mesure la pression d'air dans une colonne fermée dont la base prend naissance dans la chambre de compression, en fond de cuve. Quand le niveau monte, l'air dans cette colonne se comprime, remonte dans la durite pressostatique jusqu'à la membrane du pressostat, qui fléchit et coupe le signal d'ouverture de l'électrovanne. Si ce circuit pneumatique est compromis — obstrué, fissuré, plein d'eau — la pression n'atteint pas le pressostat au bon moment. La machine continue de se remplir au-delà du seuil prévu. Le trop-plein prend le relais. C'est le signe que le circuit de mesure est aveugle ou en retard.

Pourquoi le remplacement du pressostat n'a pas suffi

Un pressostat neuf sur un circuit pneumatique défaillant reproduit exactement les mêmes symptômes que l'ancien. La pièce n'est pas en cause  c'est l'information qu'elle reçoit qui est fausse ou absente. Deux configurations typiques après intervention : la chambre de compression n'a pas été nettoyée et reste obstruée, ou la durite a été remontée avec une micro-fuite qui empêche la colonne d'air de se comprimer correctement. Dans les deux cas, la pression n'atteint jamais le seuil de coupure, l'électrovanne reste ouverte, et l'eau monte jusqu'au trop-plein.

Causes probables hiérarchisées

Cause 1 — Chambre de compression obstruée

C'est la cause quasi systématique sur les lave-vaisselle professionnels à fort débit de cycles. La chambre de compression s'entartre et s'encrasse avec les graisses alimentaires et les résidus de produits lessiviels. L'orifice de prise d'air, une petite cheminée en fond de cuve, se colmate progressivement. La colonne d'air ne peut plus se comprimer correctement : quelle que soit la hauteur d'eau dans la cuve, la pression transmise au pressostat reste en dessous du seuil de coupure. L'électrovanne reste ouverte. L'eau monte jusqu'au trop-plein. Remplacer le pressostat sans ouvrir et nettoyer la chambre ne résout rien.

Cause 2 — Durite pressostatique fissurée ou mal reconnectée

Une durite fissurée laisse fuir la colonne d'air avant qu'elle n'atteigne la membrane du pressostat. Même résultat qu'une chambre bouchée : la pression mesurée reste nulle ou insuffisante, l'électrovanne ne reçoit jamais l'ordre de fermer. Ce défaut est souvent introduit lors de l'intervention de remplacement du pressostat, pincement, mauvais remontage d'un collier, ou durite vieillie qui se fissure au démontage. À inspecter systématiquement après toute intervention sur ce circuit.

Cause 3 — Pressostat de mauvaise référence ou seuil de déclenchement décalé

Un pressostat dont le seuil de commutation est trop élevé, exprimé en mbar, ne déclenche que lorsque la colonne d'air atteint une pression correspondant à un niveau d'eau trop important. La cuve se remplit plus que prévu avant la coupure. Le trop-plein est atteint si le décalage est significatif. Toute substitution avec un composant générique d'une autre gamme expose à ce type de dérive.

Cause 4 — Électrovanne dont le clapet ne ferme plus correctement

Si le circuit pneumatique est sain et le pressostat correctement référencé, l'électrovanne est en cause. Son clapet encrassé ou son bobinage défaillant peut maintenir un débit résiduel même lorsque le pressostat a envoyé l'ordre de fermeture. Le remplissage se poursuit lentement après le seuil normal, la cuve finit par atteindre le trop-plein sur les cycles longs. À distinguer de la cause 1 par le comportement : ici, l'électrovanne reçoit bien l'ordre de couper mais ne l'exécute pas.

Cause 5 — Carte de commande ne coupant plus l'électrovanne sur signal pressostat

Après avoir validé le circuit pneumatique et l'électrovanne, si le remplissage excessif persiste, la carte de commande peut ne plus interpréter correctement le signal du pressostat. Connecteur oxydé après intervention, piste endommagée, composant de commande hors service. C'est le dernier niveau du diagnostic, à n'aborder qu'après avoir éliminé toutes les causes mécaniques et hydrauliques.

Marche à suivre

Étape 1 — Nettoyer la chambre de compression en priorité

Retirer le filtre en fond de cuve. Localiser la chambre de compression, petite coupole ou boîtier plastique fixé par des ergots ou des vis, avec la cheminée de prise d'air. La déposer. Inspecter l'orifice de la cheminée : il doit être parfaitement dégagé. Nettoyer la chambre à l'eau chaude, trempage acide citrique dilué si tartre présent. Vérifier que le joint de chambre est en bon état , un joint écrasé crée une fuite d'air qui fausse le niveau de déclenchement. Remonter en s'assurant de l'étanchéité.

Étape 2 — Purger et inspecter la durite pressostatique

Déconnecter la durite côté pressostat. Souffler dans la durite en direction de la chambre : l'air doit passer librement sans résistance. Si blocage : injecter de l'eau chaude sous pression avec une seringue, puis souffler pour assécher. Inspecter la durite sur toute sa longueur : absence de pliure, de fissure, de trace d'humidité externe. La reconnectée fermement aux deux extrémités, un collier insuffisamment serré suffit à créer la fuite.

Étape 3 — Vérifier la référence du pressostat installé

Comparer le seuil de commutation (en mbar) inscrit sur le pressostat neuf avec celui de l'ancien ou avec la documentation constructeur. Sur les Komel concernés, le seuil est dimensionné pour la hauteur de cuve spécifique de ces appareils. Un écart de 10 mbar peut représenter deux à trois centimètres de différence de niveau, suffisant pour atteindre le trop-plein régulièrement.

Étape 4 — Tester l'électrovanne

Lancer un cycle. Attendre que le pressostat envoie l'ordre de coupure (le bruit de remplissage doit s'interrompre). Si l'eau continue de couler silencieusement : déconnecter électriquement l'électrovanne. Si l'arrivée d'eau s'arrête immédiatement, le bobinage fonctionnait mais le clapet fuyait mécaniquement, détartrage ou remplacement. Si l'eau continue après déconnexion électrique : le clapet est bloqué ouvert mécaniquement, remplacement obligatoire.

Étape 5 — Contrôler le circuit de commande carte / électrovanne

Si toutes les étapes précédentes sont validées et que le remplissage excessif persiste, mesurer la tension aux bornes de l'électrovanne en phase de remplissage normal : la tension doit disparaître dès que le pressostat atteint son seuil. Si la tension reste présente au-delà du seuil, la carte ne coupe plus l'alimentation de l'électrovanne sur signal pressostat — vérifier le connecteur pressostat côté carte, l'état des pistes, et envisager le remplacement du module de commande.